Verificați dimensiunea orificiului de montare: Dacă dimensiunea orificiului de montare nu este potrivită, partea filetată a senzorului se va uza ușor în timpul procesului de instalare. Acest lucru nu numai că va afecta performanța de etanșare a echipamentului, dar va face ca senzorul de presiune să nu fie complet funcțional și poate chiar cauza pericole pentru siguranță. Doar găurile de montare adecvate pot evita uzura filetului, iar găurile de montare pot fi de obicei testate cu un instrument de măsurare a găurilor de montare pentru a face ajustările corespunzătoare.- Mențineți curate găurile de instalare: Este foarte important să mențineți curate găurile de instalare și să preveniți înfundarea topiturii pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului. Înainte de curățarea mașinii, toți senzorii de presiune trebuie scoși din cilindru pentru a evita deteriorarea. Când senzorul este scos, materialul topit se poate scurge în orificiul de montare și se poate întări. Dacă materialul topit rezidual nu este îndepărtat, partea superioară a senzorului se poate deteriora la reinstalarea acestuia. Kitul de curățare poate îndepărta aceste reziduuri de topitură. Cu toate acestea, curățarea repetată poate agrava deteriorarea orificiului de montare al senzorului. Dacă se întâmplă acest lucru, trebuie luate măsuri pentru a ridica poziția senzorului în orificiul de montare.
- Alegeți o locație adecvată: Când senzorul de presiune este instalat prea aproape de amonte de linia de producție, materialele netopite pot uza partea superioară a senzorului; dacă senzorul este instalat prea departe în spate, acesta se poate afla între senzor și cursa șurubului. Se va produce o zonă stagnantă de material topit, unde materialul topit se poate degrada, iar semnalul de presiune poate fi, de asemenea, distorsionat; dacă senzorul este prea adânc în cilindru, șurubul poate atinge partea superioară a senzorului în timpul rotației și poate provoca deteriorarea acestuia. În general, senzorul poate fi amplasat pe cilindru, în fața filtrului, înainte și după pompa de topire sau în matriță.
4. Curățați cu atenție; înainte de a utiliza o perie de sârmă sau un compus special pentru a curăța cilindrul extruderului, toți senzorii trebuie dezasamblați. Deoarece aceste două metode de curățare pot deteriora diafragma senzorului. Când cilindrul se încălzește, senzorul trebuie, de asemenea, îndepărtat și o cârpă moale, care nu se uzează, trebuie folosită pentru a șterge partea superioară a acestuia. În același timp, orificiul senzorului trebuie curățat și cu un burghiu curat și un manșon de ghidare.
5. A se păstra la loc uscat: Deși designul circuitului senzorului poate rezista la mediile dure de procesare a extrudării, majoritatea senzorilor nu sunt complet impermeabili și nu sunt propice funcționării normale într-un mediu umed. Prin urmare, este necesar să se asigure că apa din dispozitivul de răcire cu apă al cilindrului extruderului nu se scurge, altfel senzorul va fi afectat negativ. Dacă senzorul trebuie expus la apă sau la un mediu umed, este necesar să se aleagă un senzor special cu o rezistență extrem de mare la apă.
6. Evitați interferențele la temperatură scăzută: În procesul de producție prin extrudare, pentru materiile prime din plastic, trebuie să existe suficient „timp de înmuiere” de la starea solidă la cea topită. Dacă extruderul nu a atins temperatura de funcționare înainte de începerea producției, atât senzorul, cât și extruderul se vor deteriora într-o anumită măsură. În plus, dacă senzorul este scos din extruderul rece, materialul se poate lipi de partea superioară a senzorului și poate provoca deteriorarea diafragmei. Prin urmare, înainte de a scoate senzorul, asigurați-vă că temperatura cilindrului este suficient de ridicată și că materialul din interiorul cilindrului este într-o stare înmuiată.
7. Prevenirea supraîncărcării presiunii: Chiar dacă intervalul de măsurare a presiunii senzorului de presiune poate ajunge la 50% (raportul depășind intervalul maxim), riscul trebuie evitat pe cât posibil din perspectiva siguranței în funcționare a echipamentului și este recomandat să alegeți presiunea măsurată în intervalul senzorului. În circumstanțe normale, intervalul optim al senzorului selectat ar trebui să fie de 2 ori presiunea măsurată, astfel încât, chiar dacă extruderul funcționează sub o presiune extrem de mare, să se prevină deteriorarea senzorului de presiune.
Traductorul de presiune trebuie inspectat o dată pe săptămână și o dată pe lună. Scopul principal este de a îndepărta praful din instrument, de a verifica cu atenție componentele electrice și de a verifica frecvent valoarea curentului de ieșire. Separați de exterior printr-o sursă puternică de electricitate.
Data publicării: 10 ian. 2022