Verificați dimensiunea orificiului de montare: Dacă dimensiunea orificiului de montare nu este adecvată, partea filetată a senzorului se va uza cu ușurință în timpul procesului de instalare.Acest lucru nu numai că va afecta performanța de etanșare a echipamentului, ci va face și senzorul de presiune să nu funcționeze complet și poate chiar provoca pericole pentru siguranță.Doar găurile de montare adecvate pot evita uzura filetului, iar găurile de montare pot fi de obicei testate cu un instrument de măsurare a găurilor de montare pentru a face ajustările corespunzătoare.- Păstrați găurile de instalare curate: Este foarte important să păstrați găurile de instalare curate și să preveniți înfundarea topiturii pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.Înainte de curățarea mașinii, toți senzorii de presiune trebuie scoși din cilindru pentru a evita deteriorarea.Când senzorul este îndepărtat, materialul topit poate curge în orificiul de montare și se poate întări.Dacă materialul topit rezidual nu este îndepărtat, partea superioară a senzorului poate fi deteriorată atunci când senzorul este reinstalat.Kitul de curățare poate îndepărta aceste reziduuri de topire.Cu toate acestea, curățarea repetată poate adânci deteriorarea orificiului de montare a senzorului.Dacă se întâmplă acest lucru, trebuie luate măsuri pentru a ridica poziția senzorului în orificiul de montare.
- Alegeți o locație adecvată: Când senzorul de presiune este instalat prea aproape de amonte de linia de producție, materialele netopite pot uza partea superioară a senzorului;dacă senzorul este instalat prea departe în spate, acesta poate fi între senzor și cursa șurubului Va fi produsă o zonă stagnantă de material topit, unde materialul topit poate fi degradat și semnalul de presiune poate fi, de asemenea, distorsionat;dacă senzorul este prea adânc în cilindru, șurubul poate atinge partea superioară a senzorului în timpul rotației și poate cauza deteriorarea acestuia.În general, senzorul poate fi amplasat pe cilindrul din fața filtrului, înainte și după pompa de topire sau în matriță.
4. Curățați cu grijă;înainte de a utiliza o perie de sârmă sau un compus special pentru a curăța cilindrul extruderului, toți senzorii trebuie dezasamblați.Deoarece aceste două metode de curățare pot cauza deteriorarea diafragmei senzorului.Când butoiul este încălzit, senzorul trebuie de asemenea îndepărtat și trebuie folosită o cârpă moale care nu se va uza pentru a-i șterge partea superioară.În același timp, orificiul senzorului trebuie, de asemenea, curățat cu un burghiu curat și un manșon de ghidare.
5. Păstrați uscat: Deși designul circuitului senzorului poate rezista la mediul dur de procesare a extrudarii, majoritatea senzorilor nu sunt absolut impermeabili și nu este propice pentru funcționarea normală într-un mediu umed.Prin urmare, este necesar să vă asigurați că apa din dispozitivul de răcire cu apă al cilindrului extruderului nu se scurge, altfel va afecta negativ senzorul.Dacă senzorul trebuie expus la apă sau la un mediu umed, este necesar să alegeți un senzor special cu rezistență la apă extrem de puternică.
6. Evitați interferența la temperaturi scăzute: în procesul de producție de extrudare, pentru materiile prime plastice, ar trebui să existe suficient „timp de înmuiere” de la starea solidă la cea topită.Dacă extruderul nu a atins temperatura de funcționare înainte de a începe producția, atât senzorul, cât și extruderul vor fi deteriorate într-o anumită măsură.În plus, dacă senzorul este scos din extruderul rece, materialul se poate lipi de partea superioară a senzorului și poate cauza deteriorarea diafragmei.Prin urmare, înainte de a scoate senzorul, asigurați-vă că temperatura cilindrului este suficient de ridicată și că materialul din interiorul cilindrului este într-o stare moale.
7. Preveniți suprasarcina de presiune: chiar dacă proiectarea suprasarcină a intervalului de măsurare a presiunii al senzorului de presiune poate ajunge la 50% (raportul depășește intervalul maxim), riscul trebuie evitat pe cât posibil din perspectiva siguranței funcționării echipamentului și este cel mai bine este să alegeți presiunea măsurată în domeniul intervalului În cadrul senzorului.În circumstanțe normale, cel mai bun domeniu al senzorului selectat ar trebui să fie de 2 ori presiunea măsurată, astfel încât, chiar dacă extruderul este operat la presiune extrem de ridicată, senzorul de presiune poate fi prevenit să fie deteriorat.
Transmițătorul de presiune trebuie inspectat o dată pe săptămână și o dată pe lună.Scopul principal este de a îndepărta praful din instrument, de a verifica cu atenție componentele electrice și de a verifica frecvent valoarea curentului de ieșire.Separați de exterior prin electricitate puternică.
Ora postării: 10-ian-2022